Màng siêu lọc không cần khung đỡ vì chúng có khả năng tự hỗ trợ. Một bộ lọc nội tuyến với các van cách ly có trong các hệ thống này. Bộ lọc bảo vệ màng UF khỏi các vật thể lạ có thể làm tắc nghẽn hoặc gây hại cho chúng. Trước và sau bộ lọc, trên đường ống vận chuyển dịch lọc và trên đường rửa ngược tới đường xả của hệ thống UF, các van mẫu được cung cấp.
Do đó, để làm sạch toàn bộ hệ thống UF, ba kết nối làm sạch được cung cấp là đường cấp liệu, dịch lọc và rửa ngược. Nếu sử dụng nguồn cấp có áp suất để cấp cho hệ thống UF thì nguồn phải được kiểm soát ở mức tối đa 10 psig.
Ở đây, trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về quá trình rửa ngược tăng cường hóa học trong các nhà máy siêu lọc và quy trình rửa ngược tăng cường hóa học.
Vận hành nhà máy siêu lọc
Bốn chế độ hoạt động của thiết bị Ultra Filterration là lọc, rửa ngược, rửa ngược tăng cường hóa học (CEB) và chế độ chờ.
Các thiết bị và PLC giám sát tất cả các chế độ. Khi có những trường hợp nghiêm trọng, chẳng hạn như áp suất hút thấp, PLC sẽ tắt hệ thống. Trên giao diện điều khiển có đèn báo cho từng trạng thái cảnh báo và tắt máy.
Sau này, đối với bình chứa hóa chất ở mức thấp và công tắc áp suất hút của bơm, đầu vào tiếp điểm khô có sẵn. Hệ thống sử dụng tín hiệu đầu vào 4-20 mA để theo dõi mức của bể chứa dịch lọc. Khi Bể chứa dịch lọc đầy, thiết bị sẽ chuyển sang chế độ “Chờ”.
Chế độ rửa ngược tăng cường hóa học (CEB) trong các nhà máy siêu lọc
Ở chế độ CEB, tốc độ dòng rửa ngược giảm đi một nửa và hóa chất được thêm vào giúp bề mặt bên trong của màng được làm sạch các chất ô nhiễm một cách triệt để hơn. Khi được sử dụng một cách thích hợp, CEB sẽ ngăn chặn thành công sự tắc nghẽn màng theo thời gian và tiết kiệm thời gian ngừng hoạt động kéo dài, cần thiết để bắt đầu làm sạch các sợi kỹ lưỡng hơn.
Cơ chế kiểm soát cho phép sử dụng hóa chất để chọn tối đa 3 chu trình CEB:
Axit, xút và clo là những lựa chọn hóa học phổ biến cho CEB. Để đảm bảo phân phối đồng đều nhằm mang lại hiệu quả làm sạch tốt nhất, dòng CEB cấp theo hướng, đầu tiên theo một hướng, sau đó theo hướng khác.
Sau đó, hóa chất được ngâm trong một khoảng thời gian do người dùng chỉ định trước khi được rửa sạch và thiết bị được đưa vào sử dụng trở lại.
Quá trình rửa ngược tăng cường hóa học (CEB) hoạt động như thế nào trong các nhà máy siêu lọc?
Rửa ngược tăng cường hóa học, còn được gọi là làm sạch bảo trì, có hiệu quả trong việc duy trì hiệu suất của màng, ngoài việc thêm hóa chất vào nước rửa ngược. Vệ sinh bảo trì bao gồm việc ngâm sợi màng trong dung dịch hóa chất trong vài phút mỗi ngày.
Ngoài ra, sau khi làm sạch vật lý mà không sử dụng hóa chất, chẳng hạn như rửa ngược và lọc không khí, TMC thường được thực hiện. Chất lượng của nước thô quyết định tần suất làm sạch và ngâm bảo trì; Thông thường, việc vệ sinh bảo trì được thực hiện mỗi ngày một lần với thời gian ngâm 20 phút mỗi lần.
Quy trình CEB từng bước cho nhà máy UF
(1) Mở van xả dưới và van nước tập trung (V4 và V-3).
(2) Để bơm nước rửa ngược chứa hóa chất vào module màng, mở van rửa ngược (V-6) rồi bật bơm định lượng NaClO và bơm rửa ngược.
(3) Tốc độ dòng lọc được đặt ở mức 1,0–1,5 lần tốc độ dòng nước rửa ngược. Không vượt quá tốc độ dòng chảy ngược tối đa được chỉ định.
(4) Đóng van xả ngay khi tìm thấy NaClO trong nước xả (V-3).
(5) Dừng bơm định lượng NaClO, đóng van rửa ngược (V-6) và dừng bơm rửa ngược sau khi đảm bảo rằng nước đã thoát ra phía trên của mô-đun màng.
(6) Mở van lọc khí (V-2) một lúc sau khi ngâm sợi màng trong dung dịch hóa chất thường trong 20 phút.
(7) Để loại bỏ hóa chất khỏi mô-đun màng, đóng van lọc khí (V-2) và mở van xả (V-3).
(8) Đóng van rửa ngược (V-6) và khởi động bơm rửa ngược sau khi đóng van xả (V-3), thường là trong 30 giây.
(9) Mở van rửa ngược sau khi dừng bơm rửa ngược và đóng van rửa ngược (V-6), thường trong 30 giây.
(10) Tiếp tục quay lại các bước trên cho đến khi chất lượng nước tràn ở mức chấp nhận được.
11) Đảm bảo rằng bơm rửa ngược đã tắt và van rửa ngược không khí (V-2) và van rửa ngược (V-6) đều đóng.
Cấu hình thiết kế của nhà máy siêu lọc
Hàng ngàn sợi màng mao mạch tạo nên mô-đun. Những sợi PES biến tính (polyether sulphonic) này có bảy mao quản với đường kính 0,9 và 1,5 mm. Độ bền sợi cơ học lớn hơn do thiết kế màng tạo ra dẫn đến:
– Bảo vệ hoàn toàn khỏi vi trùng và virus, tăng khả năng bảo vệ cho các bước điều trị tiếp theo.
– Bởi vì sợi ít bị đứt hơn, giảm việc bảo trì và tăng năng suất.
– Phân phối nước cấp dọc theo sợi tốt hơn và giảm độ sụt áp.
– Sợi có đường kính trong tăng (tùy chọn 0,9 mm và 1,5 mm) mang lại khả năng chịu tải cao đối với tải hạt lơ lửng cao, giảm thiểu tắc nghẽn và độ bền của sợi cho phép áp suất và vận tốc rửa ngược cao.
– Các màng này có chức năng như bộ lọc vào ra. Nước đi vào từng sợi qua các mao mạch của nó và nước được lọc thoát ra khỏi ống qua thành bên của chúng.
Dịch lọc sau đó di chuyển theo hướng xuyên tâm về phía vòng sợi nơi ống phân phối và vỏ gặp nhau. Kết quả là vận tốc hướng tâm về cơ bản là không đổi trong toàn bộ đường kính mô-đun, dẫn đến:
– Giảm thiểu sự tắc nghẽn do xung rửa ngược cực kỳ hiệu quả trên toàn bộ mặt cắt mô-đun.
– Tính toàn vẹn của mô-đun được nâng cao vì các mặt cấp liệu và dịch lọc không bị ngăn cách bởi các vòng chữ o.
– Tuổi thọ dài hơn vì sợi không chịu nhiều áp lực cơ học.
Xem thêm: Bộ lọc vòi hoa sen là gì và chúng có cần thiết không?